دلایل سیم پیچ سیاه چیست؟

امروزه شیائوبیان و همه از مشکل سیاه شدن سیم پیچ اطلاع دارند. البته افراد اغلب در زندگی با مشکل سیاه شدن سیم پیچ مواجه می شوند. بسیاری از مردم نمی دانند چرا این پدیده وجود دارد. لطفا به پایین نگاه کنید:

1، فرآیند بازپخت سیم مسی
بازپخت سیم مسی به عملیات حرارتی فلز اطلاق می‌شود که در آن سیم مسی به آرامی تا دمای بالا گرم می‌شود و سپس برای مدتی نگهداری می‌شود و سپس با سرعت مربوطه سرد می‌شود. بازپخت سیم مسی می تواند سختی را کاهش دهد، ماشین کاری را بهبود بخشد، تنش باقیمانده را حذف کند، اندازه را تثبیت کند و تغییر شکل و تمایل به ترک را کاهش دهد. دانه را اصلاح کنید، ساختار را تنظیم کنید و عیوب ساختاری را از بین ببرید. با این حال، سازنده سیم با دمای بالا Beijing Kexun Hongsheng فکر می کند که هنگامی که دما در طول فرآیند تولید بالاتر از 50 درجه سانتیگراد باشد، زمان استخراج مشخص شده کافی نیست، محتوای SO2 بالا است و گاز محافظ خالص نیست، که این امر باعث می شود باعث کمبود آنیل شوند. پس از مدتی، سیم مسی به راحتی سیاه می شود.

2، مشکل مادی لایه عایق
رنگ را می توان به پنج دسته رنگ اشباع کننده، رنگ سیم میناکاری شده، رنگ پوششی، رنگ ورق استیل سیلیکونی و رنگ ضد کرونا تقسیم کرد. در این میان از رنگ آغشته کننده برای آغشته کردن موتور و سیم پیچ برق استفاده می شود. رنگ آغشته شده می تواند در پر کردن شکاف ها و ریز منافذ در سیستم عایق نقش داشته باشد و یک لایه رنگ پیوسته بر روی سطح مواد اشباع شده تشکیل دهد و سیم پیچ را به یک کل جامد تبدیل کند و به طور موثر یکپارچگی، هدایت حرارتی، رطوبت را بهبود بخشد. مقاومت، مقاومت دی الکتریک و مقاومت مکانیکی سیستم عایق. ثانیاً نقش اتلاف گرما را نیز ایفا می کند. اگر رنگ عایق خیس بخورد، کلاف خشک شده به صورت یکپارچه دیده می شود و گرمای لایه های داخلی و خارجی به راحتی منتقل می شود و در نتیجه نقش اتلاف حرارت را ایفا می کند. در حال حاضر، فرآیند تولید رنگ و روغن عایق چین، روش آماده سازی، فرمول ثبت اختراع و داده های فنی نسبتاً عقب مانده است. رنگ آغشته‌کننده تولید و فرآوری‌شده اساساً فقط نقش موقتی دارد و به مرور زمان سقوط می‌کند و از بین می‌رود.

3- مشکلات در استفاده
در فرآیند استفاده از سیم مسی کویل، اغلب با چنین مشکلاتی مواجه می شویم – برخورد و اصطکاک، کندی شستشو، تماس زیاد آب با سیم پیچ، استفاده از روغن کاری روغن پسماند و در نتیجه باقی ماندن روی سطح هادی و آسیب به آن. لایه عایق و اکسیداسیون هادی در طول پردازش بعدی.
4- دلایل فنی
پیش از این، اکثر تولید کنندگان در چین از میله های مسی جهانی استفاده می کردند و محتوای مس می توانست به 99.95٪ برسد، اما حتی در حال حاضر، هنوز O در مس وجود دارد. دلیل آن این است که مس خود مس بدون اکسیژن نیست. در طول فرآوری، سطح مس به ناچار با هوا تماس پیدا می کند و اکسید می شود. در حال حاضر فناوری پیشرفته تولید مس بدون اکسیژن در چین معرفی شده است و همچنین فناوری تولید مس بدون اکسیژن توسط خود چین توسعه یافته است، به طوری که در کل صنعت سیم مسی از مس بدون اکسیژن استفاده شده است که بدون شک تا حد زیادی مشکل سیاه شدن سیم مسی را بهبود بخشید. با این حال، به دلیل پردازش میله مسی، به ویژه اعمال فرآیند سخت شدن و شرایط نامناسب ذخیره سازی هسته سیم مسی تمام شده، خود سیم مسی همچنان کمی اکسید می شود.